转炉烟气净化除尘采用全湿法系统，高温烟气(1200～1400℃) 经汽化冷却、烟道冷却，烟气温度降为800～1000℃。依次经过一文、二文、弯头脱水器洗涤装置，将烟气中的灰尘除掉，同时降低烟气温度, 供给后道工序精处理回收利用。该工艺除尘效率高, 由于炼钢吹氧时, 将大量石灰、氧化铁、CO2、CO和其它添加剂等杂质带入烟气中，经气水接触进入循环的除尘水，造成除尘水污染严重，悬浮物高可达15000mg/ L。且烟气温度高可达1600℃，易在关键部位形成硬垢或氧化铁的沉淀，影响除尘效率，造成环境污染，更严重的是影响到生产的稳定运行。

　　转炉除尘废水含有较高的悬浮物，随吹炼期的不同，其含量变化范围也大，一般在4000～10000mg/ L范围内，高达15000mg/ L。废水中的悬浮物以FeO为主，为黑褐色；由于炼钢时投加石灰作为造渣料，因此有大量的Ca2+进入废水中，废水中悬浮物的粒度在整个冶炼过程中不断变化。由于烟气中的CO难溶于水，因此对废水的pH值影响较小，但由于冶炼时加入石灰作造渣料而往往使废水呈现碱性，一般为pH9～13左右。降硬剂选用纯碱，成本较低，效果较好。

 

　　现场试验证明，无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂配合使用，效果比单独使用一种效果好许多。无机高分子絮凝剂选用聚铝和亚铁配合使用，在高碱性条件下效果比较好，而且成本较低，与有机絮凝剂协同效应好。有机絮凝剂选用聚丙烯酰胺，在水中对胶粒有较强的吸附能力， 同时它是线型的高分子，在溶液中能适当伸展，能很好地发挥吸附架桥的絮凝作用。除尘污水偏碱性，聚丙烯酰胺部分水解，水解产物有利于吸附架桥,增强混凝效果。转炉除尘水流入斜板沉淀池，加入聚丙烯酰胺，使其在池内实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，后在流入冷水井前加入分散剂。这样，不但解决了废水中悬浮物问题，同时也解决了循环水的结垢问题，达到了较理想的处理效果。

　　经过处理后的废水水质基本达到如下要求：pH9～13；浊度≤50mg/ L；悬浮≤500 mg/ L；硬度≤50mg/ L。